Нет прозрачности производства
Руководство не видит, где отклонения, простои, потери, брак и проблемы качества.
- нет оперативной картины выпуска;
- отклонения выявляются поздно;
- причины потерь не фиксируются;
Отраслевое решение AMD Solution
ERP + лучшие практики управления пищевым производством
AMD Solution объединяет лучшие практики пищевой промышленности, управленческие методологии и ERP-контуры в единую систему управления предприятием.
Где управление производством чаще всего разрывается
Нет единой версии производственного планаПродажи, производство, склад, закупки и логистика работают в разных версиях спроса, остатков, партий и сроков.
Обязательства без контроля сырья и мощностейОбъемы подтверждаются без прозрачной модели сырья, сроков годности, загрузки линий и ограничений.
Отклонения выявляются слишком поздноБрак, простои, потери сырья, нарушения технологий и проблемы качества часто видны после факта.
Спроспрогноз, заказы, сети, дистрибьюторы
Сырьепартии, сроки, остатки, резервы
Производстволинии, смены, выпуск, простои
Качестволаборатория, брак, отклонения
ERP + лучшие практики
AMD Solution — ERP-платформа, закрепляющая отраслевую модель управления предприятием
AMD Solution внедряет стандартизированную модель управления пищевым производством: единые процессы, единые данные, контрольные точки, план-факт, управление партиями, сроками годности, качеством, загрузкой, выпуском и себестоимостью.
Что включает модель управления
планирование спросасырье и партиисроки годностизагрузка линийконтроль выпускакачествоплан-фактсебестоимость
Процессыот прогноза спроса до отгрузки
Ролипродажи, технологи, смены, склад, качество
Правилапартии, сроки, рецептуры и изменения
Показателивыпуск, потери, брак и себестоимость
Проблемы отрасли
Проблемы управления пищевым производством
Критична связанная цепочка: прогноз спроса, сырье, рецептуры, партии, производство, фасовка, упаковка, качество, отгрузка и фактическая себестоимость.
Постоянные перепланирования
План меняется из-за спроса, нехватки сырья, поломок оборудования и ручного управления.
- сменные задания меняются вручную;
- конфликт продаж и производства;
- план не связан с фактом.
Потери сырья и списания
Просрочка, порча, пересортица, ошибки хранения и перерасход напрямую влияют на маржу.
- сырье портится на складе;
- сроки контролируются вручную;
- списания видны постфактум.
Разрыв продаж и производства
Продажи обещают объемы, которые производство не всегда может выпустить в срок.
- сети требуют сроков и объемов;
- логистика получает план поздно;
- возникают штрафы и возвраты.
Нет точной себестоимости
Энергозатраты, потери сырья, возвраты, переработки и простои часто учитываются постфактум.
- маржа считается поздно;
- не видна стоимость брака;
- нет причин отклонений.
Ручное управление сменами
Производство держится на технологах, мастерах, диспетчерах и ручных совещаниях.
- Excel и сообщения вместо системы;
- смены работают по-разному;
- предприятие плохо масштабируется.
Карта потерь
Карта потерь пищевого производства
Потери возникают на стыках: прогноз изменился, сырье не пришло, партия испортилась, линия простаивает, лаборатория задержала контроль, а отгрузка не уложилась в срок.
Сырье и материалы
Списания, порча, просрочка, ошибки хранения, перерасход и пересортица.
Сроки
Срыв поставок, штрафы сетей, возвраты и потеря клиентов.
Переделки
Ошибки рецептур, упаковки, маркировки и нарушения технологий.
Простои
Поломки оборудования, нехватка сырья, ожидание лаборатории и отсутствие планирования.
Загрузка
Перегруз линий, неравномерный выпуск и отсутствие балансировки мощностей.
Себестоимость
Потери сырья, ручной труд, переналадки, простои и перерасход ресурсов.
Экономика предприятия
Во что обходится отсутствие управляемости
Ошибки в прогнозировании, сырье, партиях, производстве, качестве и логистике приводят к прямым финансовым потерям предприятия.
Потери сырья
Списания, порча, просрочка и перерасход увеличивают себестоимость.
Потери маржи
Скидки, возвраты, срочные закупки и хаос планирования снижают прибыль.
Потери производительности
Простои, переналадки и ручное управление снижают выпуск.
Рост возвратов
Ошибки качества, маркировки и сроков приводят к возвратам от сетей.
Потери управляемости
Руководство видит отклонения слишком поздно.
Лучшие практики отрасли
Как работают зрелые предприятия отрасли
Зрелые пищевые производства управляют предприятием через единый контур спроса, сырья, партий, мощностей, качества, выпуска и отгрузки.
ПроблемаПлан постоянно меняетсяСпрос, сети, сырье и мощности не связаны.
СтандартСквозное планированиеПланируются продажи, производство, сырье, мощности и логистика.
AMD SolutionЕдиный производственный планERP связывает прогноз, заказы, сырье, линии, смены и отгрузку.
ПроблемаСписания и просрочкаПартии и остаточный срок контролируются вручную.
СтандартFIFO / FEFOКонтролируются партии, сроки и остаточный срок.
AMD SolutionПрослеживаемость партийСистема показывает партии, сроки, резервы и движение сырья.
ПроблемаЛинии простаиваютПереналадки, простои и узкие места фиксируются поздно.
СтандартУправление загрузкойВидны линии, переналадки, простои и ограничения.
AMD SolutionДиспетчеризация сменСистема связывает сменные задания, выпуск и причины отклонений.
Единая операционная карта
ERP формирует единый стандарт управления предприятием
Прогноз спроса, заказы, закупки сырья, склад, рецептуры, производство, фасовка, упаковка, качество, отгрузка, логистика, финансы и отчетность работают в едином управленческом контуре.
СпросСырьеПартииПроизводствоКачествоОтгрузкаСебестоимость
Почему это происходит
Почему предприятие теряет управляемость процессов
Проблема не в отдельных сотрудниках, а в отсутствии единых стандартов, владельца процесса, контрольных точек и общей диспетчеризации производства.
Нет единых стандартов
Каждая смена работает по-своему.
Разные версии данных
Продажи, производство, склад и финансы видят разные цифры.
Ручное управление
Excel, сообщения, звонки и ручные согласования.
Нет владельца процесса
Никто не отвечает за поток от сырья до отгрузки.
Нет контрольных точек
Отклонения выявляются слишком поздно.
Нет управления изменениями
Рецептуры, планы, объемы и заказы меняются без синхронизации.
Подход AMD Solution
Как AMD Solution закрепляет модель управления в ERP
ERP-контуры AMD Solution закрепляют единые правила работы предприятия и контроль исполнения производственного плана.
Управление планом
Единая версия спроса, производственного плана, сырья, партий и сроков.
Сырье и партии
Остатки, сроки годности, резервы, поставки, партии и прослеживаемость.
Диспетчеризация
Сменные задания, линии, выпуск, простои и контроль выполнения.
Качество
Контрольные точки, лаборатория, брак и причины несоответствий.
План-факт
Сравнение плана, факта, сырья, выпуска, потерь и затрат.
Изменения
Рецептуры, планы, заказы и упаковка фиксируются в системе.
До и после управленческой модели
Предприятие переходит от ручного контроля к управляемой модели производства
До внедрения
- Производство управляется вне единой системы
- Продажи, производство и склад работают в разных данных
- Планирование держится на таблицах и звонках
- Сырье и себестоимость контролируются постфактум
- Руководство не видит отклонения вовремя
После внедрения
- Единый план управляет цепочкой от спроса до отгрузки
- Продажи, склад, производство и качество работают в одной версии данных
- Сырье и партии контролируются по срокам и резервам
- Производство управляется через сменные задания
- Руководство видит план-факт по выпуску и себестоимости
Результат для предприятия
Результат для предприятия
Главный эффект — предприятие начинает видеть сырье, партии, сроки, загрузку, выпуск, качество, себестоимость и отклонения до того, как возникнут потери.
Прозрачностьвыпуск и статусы в актуальном состоянии
Сырьепартии, сроки, резервы и дефициты
Сроки годностиFIFO / FEFO и остаточный срок
Загрузка линийсмены, переналадки и простои
Списанияменьше просрочки, порчи и пересортицы
Качествобрак, лаборатория и причины отклонений
Себестоимостьплан-факт по сырью и выпуску
Меньше ручного режимаединые правила вместо таблиц
Модель управления
Из чего состоит система управления пищевым производством
ERP должна закреплять единые правила: сырье, партии, сроки, качество, выпуск, загрузку, обязательства и себестоимость.
Операционная модель
Единая управленческая цепочка для спроса, сырья, рецептур, партий, производства, качества и отгрузки.
Спроспрогноз, заказы, сети
Сырьеостатки, партии, сроки
Производстволинии, смены, выпуск
Качестволаборатория, контроль, брак
Управленческие правила
Правила, которые убирают ручной режим и зависимость от сотрудников.
FIFO / FEFOуправление по срокам и партиям
Рецептураработа по утвержденным нормам
План-фактконтроль выпуска, сырья и затрат
Единые показателиодна версия данных
Процесс в ERP
Процесс производства в ERP
ERP связывает подразделения в единую цепочку: от прогноза спроса и сырья до выпуска, качества, отгрузки и финансового результата.
01
Прогноз и планЗаказы, сети, дистрибьюторы, объемы и сроки.
02
Сырье и закупкиПоставщики, партии, остатки, резервы и срок годности.
03
Рецептуры и сменыНормы, задания, линии и смены.
04
ПроизводствоПереработка, фасовка, упаковка, выпуск и простои.
05
КачествоЛаборатория, контрольные точки, брак и отклонения.
06
Отгрузка и план-фактFEFO, логистика, себестоимость и списания.
Принцип страницы
Проблема → правило управления → закрепление в ERP
Страница показывает, какие правила нужны, где возникают потери и какие показатели должны быть видны руководству.
СпросСырьеПартииРецептурыВыпускКачество
Материалы для обсуждения
Материалы по отраслевой модели управления пищевым производством
Материалы помогают собственнику, производству и проектной команде сформировать единую модель управления предприятием.
Главный комплект
Презентация, карта процессов и отраслевая модель
Материалы по сквозному планированию, сырью, партиям, срокам годности, качеству, загрузке линий, план-факту и себестоимости.
Презентацияописание продукта и подхода
Карта процессовкак связать спрос, сырье, выпуск и отгрузку
Модель управлениялучшие практики отрасли
База знаний
База знаний AMD Solution
Методологии внедрения ERP, отраслевые модели управления, регламенты процессов и практические материалы AMD Solution.
Раздел 1
Обзор, управленческая модель, отрасли и внедрение
Для руководителей и проектной команды: позиционирование системы, отраслевые модели, этапы обследования и логика внедрения.
Раздел 2
Регламенты процессов, роли, показатели и пользовательские сценарии
Для внедрения, обучения и эксплуатации: правила работы, зоны ответственности, показатели и практические сценарии пользователей.
Обсудить внедрение
Обсудить внедрение отраслевой модели управления
Опишите, где предприятие теряет сроки, сырье, качество, управляемость, загрузку или себестоимость — мы предложим, какие ERP-контуры и управленческие правила стоит внедрять в первую очередь.